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硬度计如果选择

维氏硬度计适合精1确测量微区的硬度，数显全洛氏硬度计价格，通常用来检测金属渗碳后有效硬化层。维式硬度要求测试表面平整度非常高，必须为抛光过的表面才行。

1、 维氏硬度计。用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。 对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，***1小试验力只有10克力（10gf）。

这道工艺氏齿轴在内齿圈的***终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，数显全洛氏硬度计公司，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度。尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴，内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，江苏数显全洛氏硬度计，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始***不同，渗后的***与硬度有一定差异，数显全洛氏硬度计供应商，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相***分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。

因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高。在白色铁素体带硬度偏低。这种***缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种***缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题。而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。